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電機受潮怎么辦?有哪些解決方法?

2022-05-27 11:32:28

  在生產現場,由于電機選擇、儲存、維護不當、環境等因素,水分進入電機或電機直接進水,導致電機絕緣電阻下降,影響電機的正常使用和運行安全。本文主要分析介紹了不同條件下潮濕鼠籠電機的干燥處理方法,重點介紹電流干燥方法和鐵損傷干燥方法的原理和現場應用方法。

  一、小型異步電機受潮

  干燥方法:小型異步電機拆卸、解體方便,可根據現場環境進行干燥處理或拆卸到維修室進行處理,一般可采用以下兩種方法對電機進行干燥處理。

  一般來說,小型低壓異步電機適用于外部加熱干燥電機,操作簡單;其原理是利用外部熱源的輻射、對流和傳導干燥電機;一般分為兩種方法:

  1、用燈泡(或紅外燈泡)、烤箱干燥,用熱風機干燥;

  2、使用燈泡或碘鎢燈干燥時,不要離線圈太近,以免損壞線圈,必須使用安全防護燈。使用烤箱時,溫度不得超過100℃。

  二、大中型異步電動機受潮

  干燥方法如下:

  1、電流干燥法

  電流干燥法的基本原理是將低壓電流引入電機定子繞組,轉子堵轉,利用電機本身損耗產生的溫度干燥電機,電機同時加熱,干燥速度快,一般用于高低壓電機;

  注:計算每相繞組分配的堵轉電流大電流,不得超過原額定電流的50%~60%,可選擇電壓等級進行干燥。

  方法1:直接將低壓三相交流電源連接到電機定子繞組,無需拔出電機轉子。電機定子轉子同時干燥,現場方便,大電機所需電源容量大,可能受現場條件限制;6kV電機現場一般通入380V電源干燥時,如果電機絕緣較低,可以通過轉子堵轉進行干燥。如果電機絕緣大于0.5Ω通入三相交流電后,讓電機旋轉干燥。

  方法2:電機三相繞組串聯(或相反串聯,減少電流),用于6個電機;用交直流焊機或調壓器調節電流進入電機定子繞組干燥電機,適用于現場電源容量不足時的高低壓電機干燥;電流調到零,防止高壓損壞電機絕緣;現場處理不需要拔出電機轉子,方便。

  方法3:電機三相繞組并聯(用于6個出線頭的電機)或兩相串聯后與另一相并聯(用于3個出線頭的電機);用交直流焊機或調壓器調節電流進入電機定子繞組干燥電機。

  2、電機鐵損干燥法

  鐵損干燥方法的基本原理是將勵磁線圈繞在電機定子繞組芯上,通過交流電,使定子芯產生磁通量,利用芯渦流損耗產生的溫升干燥電機。

  方法1:將勵磁線圈(通過定子室)纏繞在電機定子鐵芯上,進入380 V(220V)交流電源,干燥電機絕緣。適用范圍:大中型電機,電機轉子鐵芯抽出。

  方法2:將勵磁線圈纏繞在電機定子外殼上,通過電焊機和調壓變接入電源,干燥電機絕緣。適用范圍:大中型電機已安裝在電機現場。

  其他注意事項

  1、對于從轉子中提取的電機,應在清潔空氣中進行加熱和干燥,并在干燥前清潔電機的所有部件。

  2、電機干燥時,電機繞組溫度必須低于其規定的絕緣等級要求的溫度(為確保安全,低于其規定的溫度10℃以下)一般干燥時繞組溫度控制在70℃~80℃為佳。

  3、繞組過濕的電機不能采用直流電流干燥法,直流電具有電解作用。

  4、當電流和鐵損法干燥時,電機外殼必須有良好的接地線,以防止觸電。烘烤燈泡或碘鎢燈時,還應注意防止觸電。

  5、封閉式電機不拔出轉子干燥時,電機接線盒或檢查孔應打開一定間隙。小型低壓電機還可以打開電機端蓋的間隙,以促進電機內水分的分布。

  6、在干燥過程中,定期測量繞組的溫度和絕緣電阻,并做好記錄。每15~干燥初始階段30min記錄一次,然后1~2h定期檢測電機溫度,防止電機過熱損壞。

  7、在干燥過程中,加熱溫度應逐漸升高,濕電機應緩慢加熱至50~60℃,保持3~4h,溫度逐漸升高。

  8、在電機干燥的初始階段,由于溫度升高和水分排放,絕緣電阻會下降,然后逐漸上升,上升速度會減慢,達到穩定性。在恒溫下,絕緣電阻值保持在3~4h干燥工作可以在上述不變的情況下結束。

  9、如果條件滿足,定期盤動電機轉子180℃,防止轉子加熱不均勻導致變形,也有利于水分散。

  事實上,電機潮濕后干燥的具體方法有很多,生產現場應根據具體情況選擇合適的干燥方法,但無論干燥電機如何干燥,必須注意電機溫度不得超過允許值,不得對電機絕緣造成新損壞,干燥過程中注意設備和人身安全保護;生產現場往往要求電機及時運行和安全運行,南方環境多雨、潮濕,為確保電機正常運行和安全運行,應制定具體的電機防潮措施,并注意潮濕環境的電機選擇。

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